魏牌自誕生之初，始終致力于打造健康座艙，以一整套嚴于國家標準的車內健康規則和專業的工程師團隊，為用戶打造一個健康、清潔、低輻射的車內環境，守護家庭出行每一程。

　　近期，在中汽研“兒童優先（綠色座艙）”認證中，拿鐵DHT-PHEV脫穎而出，“車內優質空氣”、“嬰幼兒級材料安全”、“電磁輻射安全”三個維度測評中均獲得優秀成績，成為國內率先獲此認證的PHEV車型，并且榮登CCTV新聞頻道專屬報道。這不僅是對魏牌拿鐵DHT-PHEV在車內健康領域技術的認可，更是對魏牌車內空氣質量開發能力的肯定。

　　空氣無憂：空氣凈化多管齊下，打造健康清新座艙

　　拿鐵DHT-PHEV在保證車內空氣質量上，首先，CN95車規級空調濾芯的搭載，濾清率大于95%，大大過濾掉空氣中的粉塵顆粒物，減少病毒侵入的可能，相當于給汽車帶上了N95口罩，為家人建立起一道健康屏障。

　　其次，負離子空氣凈化系統，能夠快速殺菌，有效降解空氣中的灰塵及揮發物，并在車內釋放負氧離子，讓家人身處大森林般的清新環境。

　　同時，整車空調內外循環自動切換系統，當進風口AQS空氣質量傳感器，探測到車輛進入到帶有異味的環境，系統將立即切換為內循環，保證座艙空氣質量。

　　此外，車主還可以通過APP遠程操控，僅需20S，即可完成整車空氣凈化循環，快速凈化車內氣味雜質。無論酷熱的夏季，還是霧霾高發的冬季，上車之前即可為家人創造一個健康舒適的環境。

　　材料無憂：嚴選嬰幼兒級材料，打造母嬰級健康座艙

　　本著對家人健康負責的態度，拿鐵DHT-PHEV研發團隊在選材和用料方面也有更嚴苛的要求，精細到一滴膠水、一條膠帶。相較其他品牌的成本增加50%以上，嚴控氣味，使得有機揮發物降低70%。

　　拿鐵DHT-PHEV采用皮革護面及水性表面處理涂層，車內阻尼材料采用水性膠，座椅發泡采用環保型聚醚，全車塑料件采用低VOC專用料等。同時，在生產過程中禁用修補漆、嚴控脫模劑用量，以降低生產輔料影響。

　　在工藝方面，拿鐵DHT-PHEV采用立柱低壓注塑代替膠粘包覆，吸音棉超聲波點焊代替膠粘工藝；車內塑料粒子在注塑前增加烘烤工藝，還遵循魏牌塑料原料進行高溫80℃烘烤4小時以上、零部件單獨存放、通風晾置至少72小時等復雜的工藝，將氣味影響控制到更低。

　　不僅如此，魏牌擁有20名氣味專家組成的“金鼻子”團隊，也對拿鐵DHT-PHEV的生產制造進行嚴格把關。在第一次試裝的開始，“金鼻子”團隊就去車間里一個個聞。整車4000多個零部件，大到座椅，儀表板，小到空調出風口旋鈕以及按鍵，采用一票否決權，每一個細節均必須通過金鼻子團隊全部認可，問題車輛不允許出廠。在氣味控制方面，拿鐵DHT-PHEV將國際公認的兩項一級致癌物:甲醛和苯，降低至國標限值的十分之一，力求樹立行業標桿。

　　電磁輻射無憂：較國際標準降低21倍，斬獲綠色座艙稱號

　　應對外界可能產生的隱形威脅，拿鐵DHT-PHEV不僅僅打造了保護空氣健康的多重屏障，還帶來了作用于電磁輻射的超級防火墻。

　　同時，拿鐵DHT-PHEV電磁輻射在中汽研母嬰健康座艙認證中，取得了超出滿分標準1倍的成績，較國際標準降低了21倍，實力斬獲綠色座艙稱號。

　　日常生活中，很多的孕婦因擔心電磁輻射會去買防護服，其實如果電磁環境滿足國家允許的限值，是大可放心使用的。拿鐵DHT-PHEV電磁防控開發初期，通過了長城汽車投資5000萬打造的國際領先整車和零部件電磁兼容試驗室的標準，制定了包括輻射發射、輻射抗干擾等共計11項整車級電磁防控目標,細化整車布置及零部件設計方案達200余項，整車開發過程中檢測整車電磁輻射情況，通過遠場與近場測量方法鎖定超標零部件，通過采用金屬外殼、增加內部濾波、降低接地電阻等手段對問題零部件電磁輻射進行屏蔽和消除，確保整車電磁輻射滿足嚴苛設計標準。

　　拿鐵DHT-PHEV從車內優質空氣、嬰幼兒級材料安全、電磁輻射安全三大維度入手，不斷刷新汽車健康標準的新高度。未來，魏牌將始終以用戶為中心，精益求精，堅持以更高標準將健康、安全落到實處，用更好的產品、技術和服務來回饋用戶。